ED1-2タイマー生産から販売までの流れ
Shuangyang Group は、研究開発、生産、販売を統合するハイテク企業です。同社では徹底した管理体制をとっており、営業担当者が顧客からED1～2の注文を受けた後、複数の部門が協力して受注生産を完了する必要がある。
企画部
価格の見直しを行い、マーチャンダイザーは商品の数量、価格、梱包方法、納期などの情報をERPシステムに入力します。
審査部門
複数の部品の審査を通過した後、システムにより生産部門に送られます。
生産部
生産部門のプランナーは、受注に基づいてマスター生産計画と資材所要量計画を作成し、それらを生産工場と購買部門に渡します。
購買部
計画された要件に従って銅部品、電子部品、パッケージングなどを供給し、ワークショップでの生産を手配します。
生産工程
生産計画を受け取った後、生産工場は資材担当者に資材を受け取り、生産ラインのスケジュールを立てるように指示します。の製造工程ED1-2タイマーには主に射出成形、シルクスクリーン印刷、リベット留め、溶接、完全な機械の組み立て、梱包などのプロセスが含まれます。
射出成形プロセス:
工程要件に応じて、射出成形機を使用してPC素材をタイマーハウジングや安全シートなどのプラスチック部品に加工します。
シルクスクリーン印刷の工程：
認証および顧客の要件に従って、顧客の商標、ファンクション キー名、電圧および電流パラメータなどを含むインクがタイマー ハウジングに印刷されます。
リベット留めプロセス:
ハウジングのプラグ穴にプラグを差し込み、プラグに導電片を取り付け、パンチで両者を打ち抜きます。リベット留めの際は、シェルの損傷や導電性シートの変形を避けるために、スタンピング圧力を制御する必要があります。
溶接プロセス:
はんだ線を使用して、導電性シートと回路基板の間のワイヤを溶接します。溶接はしっかりとし、銅線が露出しないようにし、はんだの残留物を除去する必要があります。
射出成形プロセス:
工程要件に応じて、射出成形機を使用してPC素材をタイマーハウジングや安全シートなどのプラスチック部品に加工します。
シルクスクリーン印刷の工程：
認証および顧客の要件に従って、顧客の商標、ファンクション キー名、電圧および電流パラメータなどを含むインクがタイマー ハウジングに印刷されます。
検査工程
ED1～2タイマーは生産と同時に製品検査を行います。検査方法は初品検査、検査、完成品検査に分かれます。
デジタルウィークリータイマーの製造工程において、製品の品質に影響を与える要因を早期に発見し、ロット不良や廃棄を防止するため、同一ロットの最初の製品について、検査項目や完成品検査などの外観・性能検査を実施しています。
主な検査項目と判断基準。
主な検査項目と判断基準。
出力性能
製品をテストベンチに置き、電源を入れ、出力表示灯を接続します。オンとオフが明確でなければなりません。「ON」の場合は出力あり、「OFF」の場合は出力しません。
タイミング機能
タイマースイッチを8セット設定し、1分間隔で切り替え動作を行います。タイマーは設定要件に応じて動作を切り替えることができます
電気的強度
活電本体、接地端子、およびシェルは、フラッシュオーバーや故障なしに 3300V/50HZ/2S に耐えることができます。
リセット機能
押すと、すべてのデータが正常にクリアされ、システムのデフォルト設定から計時が開始されます。
移動時間関数
20時間の動作後、移動時間誤差は±1分を超えません。
完成品の検査が完了すると、工場ではラベル貼り、紙カードや説明書の貼り付け、ブリスター袋や熱収縮袋の入れ、内箱や外箱の積み込みなどの製品梱包作業を行い、梱包箱を木製パレットに置きます。品質保証部の検査員が、製品の型番、数量、紙カードラベルの内容、外箱マークなどのカートン内の梱包が要件を満たしているかどうかを検査します。検査に合格した製品は保管されます。
販売、配送、サービス
38年の業界経験を持つ研究開発技術工場として、お客様が購入後にタイムリーな技術サポートと品質保証を確実に受けられるように、完全な販売およびアフターサービスの体制を整えています。デジタルタイマーおよびその他の製品。
販売・発送
営業部門は生産完了状況を基にお客様と最終納期を決定し、OAシステム上で「納品通知書」を記入し、運送会社に連絡してコンテナの引き取り手配を行います。倉庫管理者は、「納品通知書」に記載された注文番号、品名、出荷数量などを確認し、出荷手続きを行います。
などの製品を輸出します。1週間機械式タイマー貨物輸送会社によって寧波港ターミナルに輸送され、倉庫に保管され、コンテナへの積み込みを待ちます。商品の陸送は完了しており、海上輸送はお客様のご負担となります。
アフターサービス
当社が提供する商品について、数量、品質、梱包等に問題があり、お客様から書面、電話苦情等によりご意見や返品のご要望があった場合には、各部門にて「お客様からの苦情・返品対応」を実施いたします。取扱い手順」をご覧ください。
返品数量が出荷数量の3パーセント以下の場合、配送担当者がお客様からご依頼の商品を当社まで輸送し、営業担当者が「返品・交換処理フローフォーム」に記入し、担当者より確認させていただきます。営業部長に報告し、品質保証部門が原因を分析します。生産担当副社長が交換または再加工を承認します。
返品数量が出荷数量の3パーセントを超える場合、または注文キャンセルにより在庫が過剰になった場合、営業担当者が「一括返品承認書」を記入し、営業部門責任者と部長が確認します。最終的に商品を返品するかどうかを決定します。
営業担当者は顧客からの苦情を受け付け、「顧客苦情対応書」にユーザーからの苦情問題の内容を記入し、営業部長の審査を経て企画部門に引き渡す。
企画部門が確認した後、品質保証部門が原因を分析し、提案します。
企画部門は原因分析と提案に基づいて責任を分解し、関連部門に引き継ぎます。関連する責任部門の長は、是正および予防策を提案し、部門や作業場に改善を指示します。
検証担当者は実施状況を確認して企画部門にフィードバックし、企画部門は「顧客苦情対応票」原本を輸出入部門、営業部門に渡します。
加工結果は輸出部門と営業部門がお客様にフィードバックいたします。
企業力
開発の歴史
双陽グループは、1986年。1998 年に寧波スター企業の 1 つとして評価され、ISO9001/14000/18000 品質システム認証を取得しました。
工場地帯
双陽グループの実際の工場の敷地面積は120,000平方メートル、建築面積は85,000平方メートルです。
奉仕役員
現在、同社は 130 名以上の従業員を擁しており、その内訳はハイエンド技術の研究開発エンジニア 10 名と製品の品質を保証する QC 担当者 100 名以上です。機械式タイマーおよびその他の製品。
