ED1-2タイマー生産・販売プロセス
双陽グループは、研究開発、生産、販売を一体化したハイテク企業です。同社は完全な管理システムを備えており、営業担当者が顧客からED1-2の注文を受けた後、複数の部門が協力して受注生産を完了する必要があります。
企画部
価格レビューを実施し、マーチャンダイザーは製品の数量、価格、梱包方法、納期などの情報をERPシステムに入力します。
審査部門
複数の部品の審査を通過した後、システムによって製造部門に送られます。
生産部門
生産部門の計画担当者は、受注に基づいてマスター生産計画と資材所要量計画を作成し、生産工場と購買部門に渡します。
購買部
計画された要件に応じて銅部品、電子部品、パッケージなどを供給し、工場で生産を手配します。
製造工程
生産計画を受け取った後、生産工場は資材担当者に資材のピックアップと生産ラインのスケジュール作成を指示します。ED1-2タイマーには主に、射出成形、シルクスクリーン印刷、リベット打ち、溶接、完全な機械組み立て、梱包などのプロセスが含まれます。
射出成形プロセス：
プロセス要件に応じて、射出成形機を使用して PC 材料をタイマーハウジングや安全シートなどのプラスチック部品に加工します。
シルクスクリーン印刷工程：
認証および顧客の要件に応じて、顧客の商標、機能キー名、電圧および電流パラメータなどを含むインクがタイマーハウジングに印刷されます。
リベット工程：
プラグをハウジングのプラグホールに挿入し、導電シートをプラグに取り付け、ポンチで両者を打ち合わせます。リベット留めする際は、シェルの損傷や導電シートの変形を防ぐため、打ち込み圧力を適切に制御する必要があります。
溶接工程：
はんだ線を使用して、導電シートと回路基板間の配線を溶接します。溶接はしっかりと行い、銅線が露出しないようにし、はんだの残留物を完全に除去する必要があります。
射出成形プロセス：
プロセス要件に応じて、射出成形機を使用して PC 材料をタイマーハウジングや安全シートなどのプラスチック部品に加工します。
シルクスクリーン印刷工程：
認証および顧客の要件に応じて、顧客の商標、機能キー名、電圧および電流パラメータなどを含むインクがタイマーハウジングに印刷されます。
検査プロセス
ED1-2タイマーは生産と同時に製品検査を実施します。検査方法は、初回検査、検査、完成品検査に分かれています。
デジタルウィークリータイマーの製造工程において、製品の品質に影響を与える要因を早期に発見し、バッチ不良や廃棄を防止するために、同一バッチの初品に対して、検査項目、完成品検査を含めた外観、性能の検査を実施しています。
主な検査項目と判断基準
主な検査項目と判断基準
出力パフォーマンス
製品をテストベンチに置き、電源を入れ、出力表示灯を接続します。点灯と消灯が明確にわかる必要があります。「ON」の時は出力があり、「OFF」の時は出力がありません。
タイミング機能
8組のタイマースイッチを設定し、1分間隔でスイッチング動作を行います。タイマーは設定要件に応じてスイッチング動作を行うことができます。
電気強度
活線部、アース端子、およびシェルは、フラッシュオーバーや故障なしで3300V/50HZ/2Sに耐えることができます。
リセット機能
押すと、すべてのデータが正常に消去され、システムのデフォルト設定からタイミングが開始されます。
移動時間機能
20時間運転後、移動時間誤差は±1分を超えない
完成品検査が完了した後、工場では製品の梱包作業を行います。ラベルの貼付、紙カードと説明書の貼付、ブリスターパックまたはヒートシュリンクバッグの封入、内箱と外箱の積み込みなどを行い、梱包箱を木製パレットに積み込みます。品質保証部門の検査員は、製品の型番、数量、紙カードラベルの内容、外箱のマーク、その他の梱包が要件を満たしているかどうかを検査します。検査に合格すると、製品は保管されます。
販売、配送、サービス
38年の業界経験を持つR＆D技術工場として、当社はお客様が購入後にタイムリーな技術サポートと品質保証を受けられるように、完全な販売およびアフターセールスシステムを備えています。デジタルタイマーおよびその他の製品。
販売と出荷
営業部門は、生産完了状況に基づき顧客と最終納期を決定し、OAシステムで「納品書」を作成し、運送会社に連絡してコンテナの集荷手配を行います。倉庫管理者は、「納品書」に記載されている注文番号、製品型式、出荷数量などの情報を確認し、出庫手続きを行います。
輸出品としては、1週間の機械式タイマー貨物運送会社によって寧波港のターミナルに輸送され、倉庫に保管され、コンテナへの積み込みを待っています。製品の陸上輸送は完了しており、海上輸送はお客様の責任となります。
アフターサービス
当社が提供する製品が数量、品質、包装等の問題によりお客様にご満足いただけず、お客様から苦情書面、電話による苦情等のフィードバックや返品のご要望をいただいた場合、各部門は「お客様苦情・返品処理手順」を実施いたします。
返品数量が出荷数量の3‰以下の場合、配送担当者がお客様からご依頼いただいた製品を当社まで輸送し、営業担当者が「返品交換処理フロー表」に記入します。営業担当者はこれを確認し、品質保証部門が理由に基づいて分析します。生産副社長が交換または再加工を承認します。
返品数量が出荷数量の3‰を超える場合、または注文キャンセルにより在庫が過剰となった場合、営業担当者は「一括返品承認書」に記入し、営業部門責任者が確認した後、最終的に部長が返品の可否を決定します。
営業担当者は顧客からの苦情を受け付け、「顧客苦情処理フォーム」にユーザーの苦情問題点を記入し、営業部長の確認後、企画部門に渡します。
企画部門が確認後、品質保証部門が原因を分析し、提案を行います。
企画部門は、原因分析と提言に基づき、責任を細分化し、関係部門に伝達します。関係責任部門の責任者は、是正措置および予防措置を提案し、担当部門／作業場に対し改善を指示します。
検証担当者は実施状況を確認し企画部門に情報をフィードバックし、企画部門は「顧客苦情処理フォーム」原本を輸出入部門と営業部門に渡します。
輸出部門と営業部門は処理結果を顧客にフィードバックします。
企業の強さ
開発の歴史
双陽グループは19861998年に寧波スター企業の一つに認定され、ISO9001/14000/18000品質システム認証を取得しました。
工場エリア
双陽グループの実際の工場は敷地面積が12万平方メートル、建築面積が8万5千平方メートルです。
現役将校
現在、同社は130名以上の従業員を抱えており、その中には10名のハイエンド技術研究開発エンジニアと100名以上の品質管理担当者がおり、製品の品質を確保しています。機械式タイマーおよびその他の製品。
